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              發稿時間:2021-10-17 07:32:51 來源
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              65mn彈簧鋼板的硬度:熱軋硬度:240~270HB、冷軋軟態硬度:190~220HB、冷軋硬態硬度:300~340HB、熱處理硬度:38~60HRC。關于65mn彈簧鋼板的綜合性能:如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、*的外形和尺寸。冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等zqgtlzfdc123456789

              熱軋65mn彈簧鋼是鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲 鉛浴等溫淬火是將加熱到奧氏體 化的鋼絲淬入恒溫鉛浴中,完成奧氏體等溫分解,以得到塑性高的極細珠光體,(T) 奧氏體化溫度為AC3或ACCm +100~200℃,一般在880~950℃之間. 鉛浴等溫淬火溫度為480~540℃。鉛浴等溫處理作為冷拔的中間工序,除了恢復鋼絲的塑性和變 形能力外,更主要的是以后鋼絲經多次冷拔而不變脆,表面光潔. 鉛浴等溫淬火不希望出現貝氏體,(對拉拔不利)  因此對鉛浴鋼 絲的成分要求很嚴格. 硬拉彈簧鋼絲 用中間退火代替鉛浴等溫淬火,即在冷拔的工序之間加入一次 低溫退火,(600~680℃) 以提高塑性,繼續冷拔.可用于碳鋼和65Mn鋼,制低應力彈簧.油淬回火彈簧鋼絲  鋼絲冷拉后,再經油淬與回火

              65mn彈簧鋼帶的抗拉強度并不是越高越好,強度過高會降低材料的塑性和韌性,增加脆性傾向。65mn彈簧鋼帶抗拉強度的高低與其化學成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工(拉拔或軋制)程度及其他強化工藝等因素有關。抗拉強度與疲勞強度也有一定的關系,當材料的σb在1600Mpa以下時,65mn彈簧鋼帶的疲勞強度隨抗拉強度的增高而增高。大致上材料的疲勞強度與抗拉強度遵循的關系是:σ-1≈(0.35~0.55)σb(其中σ-1為材料在對稱循環下(如交變載荷)的疲勞強度)。強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈


              60Si2Mn彈簧鋼板用途廣和耐磨性、彈性好

                60Si2Mn彈簧鋼板有好的彈性,又由于它是在動載荷環境條件下工作的,所以對制造彈簧的材質*主要的應有高的屈服強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應有高的疲勞強度,在載荷反復作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢釩的合金彈簧鋼。近年來,結合中國資源,并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量。




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